Den første inspeksjonen fungerer som en kvalitetskontrollprosess for å sikre at eventuelle potensielle problemer eller avvik fra designet blir identifisert og utbedret før store mengder av produktet produseres. Det kan også tjene som en bekreftelse på at produksjonsprosessen er under kontroll og gir produkter innenfor akseptable toleranser.
FAI er spesielt avgjørende i bransjer der sikkerhet, pålitelighet og presisjon er avgjørende, for eksempel romfart, bilindustri, medisinsk og elektronikk. Det bidrar til å redusere risikoen for produksjonsfeil, avvik og potensielle produktfeil eller tilbakekallinger, og sikrer til slutt kvaliteten og påliteligheten til de produserte produktene.
Under den første inspeksjonen blir følgende aspekter vanligvis undersøkt og gjennomgått:
Dimensjonsnøyaktighet: Den produserte delen måles og sammenlignes mot designspesifikasjonene for å bekrefte at alle dimensjoner, toleranser og geometriske egenskaper oppfyller kravene.
Materialbekreftelse: Materialet som brukes til delen inspiseres for å sikre at det samsvarer med spesifisert sammensetning og egenskaper.
Overflatefinish: Overflatefinishen til delen vurderes for glatthet, tekstur og overholdelse av spesifiserte standarder.
Funksjonstesting: Delen er testet for tiltenkt funksjonalitet, ytelse og holdbarhet for å sikre at den oppfyller de forventede spesifikasjonene.
Visuell inspeksjon: Delen undersøkes visuelt for eventuelle defekter, skader eller ufullkommenheter som kan påvirke kvaliteten og funksjonen.
Dokumentasjonsgjennomgang: Den medfølgende dokumentasjonen, som tegninger, spesifikasjoner og inspeksjonsrapporter, gjennomgås for nøyaktighet og fullstendighet.
Resultatene av den første inspeksjonen blir vanligvis dokumentert og underskrevet av autorisert personell, og eventuelle nødvendige justeringer eller modifikasjoner gjøres i produksjonsprosessen før man går videre til fullskala produksjon.